Solution industrie
Maintenance industrielle pour les sites de production
Sur une ligne de production, chaque arrêt se paie en pièces non produites, en qualité dégradée et en délais tenus de justesse. Les sites qui progressent sont ceux qui sortent de l'urgence permanente pour reprendre la main sur leurs équipements.
Les enjeux
Ce qui rend la maintenance difficile ici.
Des pannes qui reviennent
Les mêmes équipements tombent en panne pour les mêmes raisons, faute de temps pour traiter les causes.
Un savoir-faire concentré
Quelques techniciens expérimentés détiennent la connaissance des machines. Leur absence fragilise tout le site.
Production et maintenance en tension
Obtenir l'arrêt d'une machine pour une intervention préventive reste un arbitrage difficile sans données objectives.
Sécurité et conformité
Consignations, plans de prévention, contrôles réglementaires : la traçabilité doit être irréprochable.
Les équipements que nous suivons
- Machines-outils et centres d'usinage
- Presses
- Robots et cellules automatisées
- Compresseurs et utilités
- Pompes, moteurs et réducteurs
- Lignes d'assemblage
Notre approche
Quatre étapes, du terrain à la décision.
- 01
Structurer et documenter
Arborescence, gammes, modes opératoires : capitaliser le savoir-faire dans la GMAO.
- 02
Fiabiliser les équipements critiques
Analyse des défaillances, AMDEC, plans préventifs ajustés à la réalité du terrain.
- 03
Passer au conditionnel puis au prédictif
Surveiller l'état des machines clés et anticiper les dérives avant qu'elles n'arrêtent la ligne.
- 04
Relier maintenance et performance
Disponibilité, TRS, coûts : partager une lecture commune avec la production.
Ce que vous pilotez
Les indicateurs qui comptent pour vous.
- Disponibilité et TRS
- MTBF et MTTR
- Taux de préventif réalisé
- Coût de maintenance par équipement
Les modules mobilisés
Voyons ce que vos équipements ont à vous dire.
Trente minutes pour comprendre votre contexte, vous montrer la plateforme et identifier par où commencer. Sans engagement.