Du premier ordre de travail à la première prédiction.

Patrimoine et arborescence

Sites, lignes, équipements, composants : une arborescence claire, avec la criticité, l'historique et la documentation de chaque actif.

Demandes et ordres de travail

De la demande d'intervention à la clôture, chaque OT est tracé : diagnostic, temps passé, pièces consommées et cause réelle de la défaillance.

Maintenance préventive

Plans calendaires ou au compteur, gammes opératoires, génération automatique des interventions et suivi du taux de réalisation.

Magasin pièces de rechange

Références, emplacements, seuils de réapprovisionnement, consommations par équipement. La bonne pièce, disponible au bon moment.

Documentation technique

Modes opératoires, schémas, consignes de sécurité et plans de prévention rattachés à l'équipement, accessibles pendant l'intervention.

Mobilité

Le technicien consulte, renseigne et clôture ses interventions depuis le terrain, sur tablette ou smartphone.

Instrumentation ciblée

On commence par les équipements critiques, ceux dont l'arrêt coûte le plus. Aucun capteur n'est posé sans question précise à laquelle il répond.

Collecte et passerelle

Les mesures sont collectées au plus près des machines puis transmises de façon sécurisée, avec des protocoles industriels standards.

Surveillance conditionnelle

Seuils, tendances et alertes : l'intervention se déclenche sur l'état réel de l'équipement, plus seulement sur le calendrier.

Lien direct avec les interventions

Une dérive détectée devient une demande d'intervention contextualisée, rattachée au bon équipement, avec ses mesures.

Données des systèmes existants

Compteurs, états de marche et défauts issus des automates et des systèmes en place viennent enrichir l'historique.

Sécurité des données

Accès maîtrisés, flux sécurisés et données qui restent votre propriété.

Détection d'anomalies

Les modèles apprennent le comportement normal de chaque équipement et signalent les écarts significatifs, bien avant le seuil d'alarme.

Durée de vie résiduelle

Une estimation du temps restant avant défaillance, avec son niveau de confiance, pour planifier l'intervention au meilleur moment.

Priorisation des interventions

Les alertes sont classées selon la criticité de l'équipement et l'impact sur la production ou les flux, pas selon leur ordre d'arrivée.

Recommandations explicables

Chaque alerte montre les mesures qui l'ont déclenchée. Le technicien comprend, valide ou corrige : la décision reste humaine.

Apprentissage continu

Chaque intervention clôturée, avec sa cause réelle, améliore la justesse des prédictions suivantes.

Vers la maintenance proactive

En croisant les équipements entre eux, la plateforme aide à traiter les causes systémiques et à arbitrer à l'échelle du site.

Indicateurs de fiabilité

MTBF, MTTR, disponibilité, taux de préventif : calculés automatiquement à partir des interventions réelles.

Coûts de maintenance

Main-d'œuvre, pièces et sous-traitance, par équipement, par ligne ou par site, pour savoir où va le budget.

Tableaux de bord par rôle

Le technicien, le responsable maintenance et la direction n'ont pas les mêmes questions. Chacun voit ce qui l'aide à agir.

Analyse des défaillances

Pareto des pannes, équipements les plus pénalisants, causes récurrentes : de quoi choisir les bons chantiers.

Durabilité

Durée de vie des équipements, pièces remplacées, consommations : mesurer l'impact de la maintenance au-delà des coûts.

Rapports et exports

Rapports périodiques et exports vers vos outils de BI, pour partager la performance sans retraitement manuel.