Solution agroalimentaire
Maintenance en agroalimentaire
En agroalimentaire, une panne n'arrête pas seulement une ligne : elle peut compromettre un lot entier. Groupes froids, conditionneuses, équipements de cuisson travaillent sous de fortes contraintes d'hygiène et de cadence, avec une exigence de traçabilité permanente.
Les enjeux
Ce qui rend la maintenance difficile ici.
Des équipements mis à rude épreuve
Lavages fréquents, humidité, produits chimiques : l'environnement accélère l'usure des composants.
La chaîne du froid
Un groupe froid qui défaille, ce sont des produits perdus. La surveillance doit être continue.
La traçabilité des interventions
Les audits qualité exigent de prouver ce qui a été fait, quand, par qui et avec quelles pièces.
Cadences et saisonnalité
Les pics de production laissent peu de place aux arrêts. Le préventif doit être placé au bon moment.
Les équipements que nous suivons
- Groupes froids et chambres froides
- Conditionneuses et ensacheuses
- Convoyeurs inox
- Pompes et échangeurs
- Fours et cuiseurs
- Étiqueteuses
Notre approche
Quatre étapes, du terrain à la décision.
- 01
Tracer chaque intervention
Historique complet par équipement, prêt pour les audits qualité.
- 02
Surveiller le froid en continu
Températures, consommations, cycles des compresseurs : détecter la dérive avant la perte.
- 03
Adapter le préventif aux contraintes
Plans tenant compte des lavages, des cadences et des périodes de forte activité.
- 04
Piloter coûts et durabilité
Suivre l'énergie, les pièces et la durée de vie des équipements.
Ce que vous pilotez
Les indicateurs qui comptent pour vous.
- Disponibilité des lignes
- Dérives de température détectées
- Conformité du préventif
- Consommation énergétique des utilités
Les modules mobilisés
Voyons ce que vos équipements ont à vous dire.
Trente minutes pour comprendre votre contexte, vous montrer la plateforme et identifier par où commencer. Sans engagement.