Solutions
Votre secteur a ses contraintes. Votre maintenance aussi.
Un convoyeur de tri, une presse et un groupe froid ne tombent pas en panne pour les mêmes raisons ni avec les mêmes conséquences. Nos solutions partent de ces réalités.
Secteurs
Logistique automatisée
Convoyeurs, trieurs, transstockeurs : quand un équipement s'arrête, c'est tout le flux qui se bloque.
- Convoyeurs à bandes et à rouleaux
- Trieurs
- Transstockeurs et navettes
- Robots de préparation
Industrie manufacturière
Lignes de production, machines spéciales, utilités : fiabiliser les équipements pour sécuriser le TRS et les délais.
- Machines-outils et centres d'usinage
- Presses
- Robots et cellules automatisées
- Compresseurs et utilités
Agroalimentaire
Hygiène, traçabilité, chaîne du froid : la maintenance protège la sécurité des aliments autant que la production.
- Groupes froids et chambres froides
- Conditionneuses et ensacheuses
- Convoyeurs inox
- Pompes et échangeurs
Une méthode commune
Quel que soit le secteur, la même exigence.
- 01
Partir des équipements critiques
Ceux dont l'arrêt coûte le plus : en production, en flux, en qualité ou en sécurité.
- 02
Fiabiliser avant de prédire
Un historique propre et des mesures fiables sont la condition de toute prédiction utile.
- 03
Mesurer l'effet
Disponibilité, arrêts évités, coûts : chaque étape est évaluée avant de passer à la suivante.
Votre secteur n'est pas dans la liste ?
La méthode s'applique à tout parc d'équipements critiques : énergie, utilités, transport, bâtiments techniques. Parlons de votre contexte.